、方刀分切就是像剃刀一样,将刀片固定在分切机的刀架上,在材料运行过程中将刀落下,使刀将材料纵向切开,以达到分切目的。方形分切机刀片主要分为单面刀片和双面刀片: 单面刀片对于较厚、刚性强分切厚膜时较好,因为在分切机高速情况下硬刀片不容易发生位移,保证产品质量,厚度70-130um建议选用单面刀片。 双面刀片则比较柔软,适合薄一些的材料分切,这样膜边的平整性就得到了保证,同时也可以延长使用寿命.厚度在70um以下建议选用双面刀片。 就分切机的分切方式而言,方刀分切一般分为切槽分切和悬空分切两种: 1) 切槽分切是材料运行在刀槽辊时,将切刀落在刀槽辊的槽中,将材料纵向切开,此时材料在刀槽辊有一定包角,不易发生漂移现象。再分切流延PP膜或边料较窄的膜时,常用这种分切方式,可以提高分切效率。但是对于悬空分切,它的缺点是对刀比较麻烦。 2) 悬空分切是材料在经过两辊之间时,刀片落下将材料纵向切开,此时材料处于一种相对不稳定状态,因此分切精度比切模分切略差一点,但这种分切方式对刀方便,操作方便。方切刀分切主要适合分切很薄的塑料膜和复合膜。
1、可锻性 具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。 2、退火工艺性 球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。 3、切削加工性 切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。 4、氧化、脱碳敏感性 高温加热时化怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。 5、淬硬性 淬火后具有均匀而高的表面硬度。 6、淬透性 淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。 7、淬火变形开裂倾向 常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不敏感。 8、可磨削性 砂轮相对损耗小,无极限磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。
各类金属切削刀具 刀具又称切削刀具,是机械制造中用于切削加工的工具,按照用途来讲,一般可用于切削金属、木材、石材等。金属切削刀具用于加工金属制品,因此所用材质非常坚固,这类刀具的切削部位(也就是刀片)的生产原料早先一般是高速钢、工具钢,后又发展到今日的超硬材料如硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等,此类刀具也广泛应用于航空航天、汽车、航海、机械加工、石油矿山开采等各个领域。 从发产品向展趋势来看,我国刀具行业面临着由低端产品过渡的时期,汽车、模具、航空航天等行业的复杂刀具将是我国现代刀具的主要生产方向,未来几年,金属切削刀具行业也将迎来其高速发展时期。随着“十二五”期间的到来,这一行业将呈现群雄逐鹿激烈竞争之态。
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